Які три процеси гарячої екструзії оптимізують виробництво титанового стрижня?

Титанові стрижні є основними продуктами з матеріалів, оброблених титаном, і їхні виробничі процеси безпосередньо визначають мікроструктуру, продуктивність і застосування продуктів. Гаряча екструзія є важливим методом пластичної обробки титану та титанових сплавів. Реалізуючи формування при високій температурі та високому тиску, він має сильну здатність до деформації, високу якість та широке застосування. Формування гарячої екструзії, спікання гарячої екструзії та гарячої обробки гарячої екструзії є основними процесами для титанових стрижнів.

 

 

Як найбільш фундаментальний і широко використовуваний процес виробництва титанових стрижнів, гаряча екструзія може безпосередньо екструдувати титанові заготовки в стрижні під високою температурою та високим тиском. Він може похвалитися лаконічним процесом, точним формуванням і низьким припуском на подальшу механічну обробку.

 

Основний процес

• Попередня обробка: очистіть заготовки та, якщо необхідно, виконайте вакуумну герметизацію оболонки, щоб запобігти високо{0}}температурному окисленню.
• Нагрівання: контролюйте температуру відповідно до типу титанового сплаву та проводите екструзію для різних сплавів у відповідних діапазонах температур.
• Екструзія: досягайте формування під високим тиском в екструдері, суворо контролюючи швидкість і співвідношення екструзії, щоб уникнути дефектів.
• Охолодження: використовуйте повітряне охолодження або повільне охолодження як основні методи зменшення внутрішньої напруги та запобігання деформації та розтріскування.

 

Переваги

Висока ефективність, відмінна якість розмірів і поверхні, простий процес і відносно низька вартість.

 

Обмеження

Високі вимоги до заготовок, незастосовні до складних поперечних-перерізів, висока складність екструзії для високо-міцних титанових сплавів і потреба у велико-обладнанні.

 

Додатки

Здебільшого він використовується для звичайних-специфікацій,-титанових стрижнів-для цивільного використання, таких як ті, що застосовуються в хімічному обладнанні та загальних конструкційних компонентах.

 

 

Спікання методом гарячої екструзії — це комбінований процес для титанового порошку або заготовок з пористого титану, який поєднує спікання з гарячим екструзією. Він спочатку реалізує ущільнення за допомогою спікання, а потім досягає зміцнення за допомогою екструзії, вирішуючи проблеми недостатнього ущільнення та міцності при одноразовому формуванні/спіканні порошку.

 

процес

• Підготовка сировини: виберіть порошок титану/титанового сплаву високої-чистоти для просіювання та змішування.
• Формування: холодним{0}}пресуванням порошку в пористі заготовки.
• Спікання: Зберігайте тепло при 800–1200 градусах у вакуумі або захисній атмосфері для реалізації зв’язування та ущільнення частинок.
• Гаряча екструзія: виконайте нагрівання з наступною екструзією, щоб усунути залишкові пори та подрібнити зерна.
• До-обробка: проведіть очищення поверхні та термічну обробку для оптимізації продуктивності.

 

Переваги

Висока щільність, однорідна мікроструктура, дрібне зерно та чудові механічні властивості; високий коефіцієнт використання сировини, що дає змогу виготовляти високо{0}}стрижні з титанового сплаву.

 

Обмеження

Складний процес, тривалий цикл, важкий контроль параметрів, високі вимоги до обладнання та технології, відносно висока вартість.

 

Додатки

Здебільшого він використовується для титанових стрижнів у-галузях високого класу, таких як аерокосмічна промисловість і біомедицина.

 

 

Гаряча екструзія — це динамічний процес пластичної обробки, який одночасно забезпечує оптимізацію деформації та мікроструктури під час гарячої екструзії. Він реалізує індивідуальні механічні властивості шляхом регулювання температури, тиску та швидкості, і є найбільш гнучким і адаптованим серед трьох процесів, який часто використовується в поєднанні з такими процесами, як ротаційне обтискання.

 

Його процес подібний до процесу гарячої екструзії, але з більшою увагою до контролю мікроструктури:

• Попередня обробка: очистіть заготовки та покрийте їх; За необхідності можна провести попередню термічну обробку для оптимізації початкової мікроструктури.
• Нагрівання: використовуйте секційне нагрівання та градієнтне збереження тепла, щоб забезпечити рівномірну мікроструктуру та деформацію.
• Екструзія: динамічно регулюйте параметри процесу, щоб реалізувати подрібнення зерна та рекристалізацію.
• Охолодження: вибирайте методи охолодження на вимогу, щоб точно контролювати міцність і міцність продуктів.
• До-обробка: виконайте старіння та полірування для покращення продуктивності та якості поверхні.

 

Переваги

Керована продуктивність, висока гнучкість і настроювані механічні властивості; мало внутрішніх дефектів і висока надійність; широка застосовність матеріалів і специфікацій, здатна виробляти титанові стрижні зі складним поперечним -перерізом.

 

Обмеження

Складні параметри процесу, високі вимоги до обладнання та експлуатації; відносно низька ефективність і висока вартість.

 

Додатки

Здебільшого він використовується для індивідуальних титанових стрижнів із високими вимогами до продуктивності в високо-обладнанні, аерокосмічній, військовій промисловості та інших галузях.

 

 

 

Формування гарячою екструзією: фокусується на контролі форми, відрізняється простим процесом і високою ефективністю, і застосовний до звичайних титанових стрижнів із середньою продуктивністю.

 

• Спікання гарячої екструзії: фокусується на ущільненні та високій продуктивності та підходить для титанових стрижнів, виготовлених із порошкової сировини, і високо-титанових стрижнів.
• Гаряча екструзія з гарячою обробкою: фокусується на налаштуванні та оптимізації мікроструктури з високою гнучкістю та використовується для титанових стрижнів із спеціальними вимогами до продуктивності та складним-перерізом.
• Вибір процесів базується на продуктивності, специфікаціях, сировині та вартості:
• Для звичайних цивільних титанових стрижнів із середньою міцністю: приймається формування гарячої екструзії.
• Для-високоефективних титанових стрижнів або стрижнів із порошкової сировини: використовується спікання гарячої екструзії.
• Для індивідуальних титанових стрижнів, які використовуються в аерокосмічній, військовій промисловості та інших сферах: використовується гаряча екструзія.