Які технічні ключові моменти для гарячого випрямлення титанових пластин?

Титан і титанові сплави має низьку пластичність і велику віддачу при кімнатній температурі, легко деформується під час прокатки та термообробки. Це погіршує точність і складання. Гаряче випрямлення забезпечує точну корекцію шляхом використання покращеної пластичності матеріалів у певному діапазоні температур за допомогою точного контролю температури, тиску та збереження тепла.

(1) Вимоги до сировини та-попередньої обробки
Необхідно перевірити сорт, склад і характеристики титанових пластин, щоб переконатися у відсутності тріщин, включень, подряпин і кваліфікованих розмірів. Поверхня повинна бути відшліфована для видалення шару поглинання газів, а масляні плями, окалина та домішки повинні бути очищені, щоб запобігти вдавленню, нерівномірному нагріванню та окисленню.

(2) Вимоги до контролю температури
Температуру слід контролювати відповідно до сортів плити, щоб запобігти укрупненню зерна, спричиненому надмірно високою температурою та надмірним відступом через занадто низьку температуру. Використовуйте градієнтне нагрівання, щоб забезпечити рівномірну температуру всередині та зовні пластин. -Моніторинг температури в режимі реального часу повинен проводитися за допомогою термопар або інфрачервоних тепловізорів, з відхиленням температури менше або рівним ±10 градусам, щоб уникнути локального перегріву або недостатнього нагріву.

(3) Вимоги до контролю тиску
Надмірно високий тиск, ймовірно, пошкодить прес-форму та спричинить вторинну деформацію, тоді як недостатній тиск не зможе усунути пружинну віддачу. Тиск слід регулювати відповідно до товщини, сорту, деформації та методу випрямлення титанових пластин; зменшити тиск для тонких пластин, а для великих-пластин зі специфікаціями можна застосувати тиск важких об’єктів. Похибка площинності натискних пластин повинна бути менше або дорівнювати 3 мм/м, і пластини повинні повністю покривати поверхню титанових пластин для забезпечення рівномірного навантаження. Тиск має бути стабільним і повільним, щоб уникнути удару; для випрямлення валків, контролюйте швидкість і зменшення, виконуйте покрокове--випрямлення та зменшуйте залишкову напругу.

(4) Вимоги до збереження тепла та охолодження
Час збереження тепла визначається відповідно до товщини плити, температури та матеріалу; час збереження тепла для товстих пластин при низькій температурі має бути подовжено, щоб забезпечити послідовну різницю внутрішніх і зовнішніх температур і стабільну структуру.

Охолодження є ключовим етапом гарячого випрямлення, і швидке охолодження суворо заборонено. Охолодіть пластини, потім охолодіть їх на повітрі перед вивантаженням; для високоточних-пластин можна застосувати повільне охолодження, щоб зменшити напругу. Після випрямлення рулону водо-поглинаючу бавовну в поєднанні з охолоджуючим середовищем можна використовувати для охолодження та формування, щоб зменшити різницю температур і пружність.

(5) Вимоги до перевірки якості
Точність розмірів: Визначайте площинність при кімнатній температурі, вимірюйте пружність зігнутих деталей і забезпечуйте кваліфіковані розміри та правильне підгонку форми.

Якість поверхні: відсутність вм’яток, подряпин або тріщин від окалини, а товщина окалини та газопоглинаючого шару не повинна перевищувати 1/2 від’ємного відхилення товщини пластини.

Характеристики та склад: відповідні механічні властивості, вміст водню менше або дорівнює 150 ppm, нормальна металографічна структура та відсутність укрупнення зерна.

Залишкова напруга: неруйнівне випробування повинно підтвердити, що напруга в основному усунена для запобігання подальшій деформації.

(1) Технологія гарячого пресування прес-форм
Форма повинна бути стійкою до високих температур, високої жорсткості, з полірованою поверхнею та точною підгонкою. Процес: нагрійте та ізолюйте титанову пластину, швидко помістіть її у форму, застосуйте та підтримуйте тиск і охолодіть її за допомогою печі. Для тонких-багатостінних-ребристих деталей можна використовувати для випрямлення затискачі для гарячого видавлювання в поєднанні з прес-формами з зазором підгонки, меншим або рівним 0,2 мм.

(2) Технологія гарячого випрямлення
Безперервне автоматичне правлення реалізується за допомогою гарячої правильної прокатки та термоізоляційного допоміжного пресування, що вирішує проблеми пружності та великої різниці температур на обох кінцях. Ключовим є відповідність системи валків, температури та параметрів прокатки; використовувати багато-рулонну структуру зі стійкими до високих температур поверхнями валків і рівномірним контролем температури. Процес: подайте титанову пластину в машину, встановіть її разом з нагрівальним роликом, виконайте безперервну зворотно-поступальну прокатку, а допоміжний механізм пресування має своєчасно охолоджувати та формувати пластину, щоб зменшити різницю температур і пружинний відкат. Параметри слід регулювати відповідно до товщини пластини та деформації, щоб уникнути крайових і центральних хвиль.

(3) Технологія вакуумного повзучого гарячого випрямлення
Деформація та залишкова напруга усуваються повзучістю під вакуумом через високу температуру, тривале -збереження тепла та повільне підвищення тиску. Процес: помістіть титанову пластину на керамічну платформу з високою площинністю, накрийте її тонкою пластиною, видаліть повітря та збережіть тепло та створіть тиск для вирівнювання повзучості.

(4) Технологія гарячого випрямлення стека для великих-титанових пластин
Одинарне випрямлення має обмежений вплив на титанові пластини з великими-специфікаціями, і для досягнення точного випрямлення можна застосувати гаряче випрямлення за допомогою багато{1}}шарового укладання, тиску на важкі об’єкти та градієнтного нагріву та збереження тепла, таким чином зменшуючи витрати.

Ruihang Group в основному виробляє титанову сировину для вашого точного виробництва. Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з нами на електронну адресу:Sam.Rui@bjrh-titanium.com