Яка технологія обробки пластику для титанових пластин Gr5?

Титанова пластина Gr5 це найпоширеніша пластина з титанового сплаву типу -. Його пластична обробка полягає в точному контролі таких параметрів, як температура, деформація та швидкість. Регулюючи еволюцію мікроструктури / фази, він може збалансувати механічні властивості та точність розмірів.

 

 

Титанова пластина Gr5 містить титан (Ti) як основний метал, легований 5,5~6,75% алюмінію (Al) і 3,5~4,5% ванадію (V), із мікроелементами, які суворо контролюються відповідно до стандартів ASTM B265. Він демонструє низьку пластичність при кімнатній-температурі, значне зміцнення та низьку теплопровідність, а також схильний до реакцій з киснем і азотом за високих температур, з точкою перетворення приблизно 995 градусів.

Пластичну обробку необхідно проводити в ізотермічній зоні + дво-фазної зони, щоб запобігти укрупненню зерна та розтріскуванню. Основними цілями є послаблення структурної анізотропії, точний контроль розміру зерна та зменшення окисного забруднення.

 

 

 

 

(1) Попередня обробка сировини та підготовка заготівлі

Попередня обробка сировини дуже важлива для процесу. Необхідно перевірити марку, склад, зовнішній вигляд і відхилення розмірів зливка відповідно до стандартів, відшліфувати та видалити поверхневий газопоглинаючий шар, суворо контролювати міжвузлові елементи для запобігання крихкості.

Злиток піддається багато-деформаційному багатопрохідному куванню та блюмінгу в зоні + дво-фази при 850-950 градусах. Після кування сляб проходить гомогенізаційний відпал для отримання дрібної зернистості, усунення напруги та підвищення пластичності.

 

(2) Процес гарячої прокатки

Нагрівання та видалення накипу

Плита нагрівається та ізолюється при контрольованій температурі в нагрівальній печі з крокуючими балками. Для запобігання окисленню використовується -низький вміст кисню/інертна атмосфера, а також застосовується інфрачервоний точний контроль температури. Після виходу з печі виконується очищення води під високим{3}}тиском для повного видалення окалини.

 

Параметри прокатки

Прийнято комбінований процес прокатки плоскої прокатки + прокатки стекеля. Чотири-висока плоска прокатка поєднується з вертикальною прокаткою для контролю ширини, а сталевий стан забезпечує-збереження тепла на лінії. Процес прокатки регулюється за допомогою системи AGC/AWC, а інтенсивність охолодження валка та проходи прокатки контролюються для забезпечення точності розмірів та однорідної структури.

 

Пост-випрямлення

Котушка розкручується та випрямляється при постійній температурі з точним контролем величини зменшення, щоб забезпечити плоскість пластини без таких дефектів, як пружність і хвилястість.

 

(3) Процес холодної прокатки: підвищення точності та оптимізація поверхні

Холодна прокатка використовується для виробництва титанових пластин із тонким-Gr5 товщиною менше або дорівнює 3 мм. Пластична деформація при кімнатній-/низькій{5}}температурі використовується для підвищення точності розмірів, якості поверхні та міцності. Через обмежену пластичність кристалічної структури при кімнатній температурі прийнятий циклічний процес невеликої деформації + проміжний відпал.

 

Швидкість зменшення проходу адаптована до товщини та суворо контролюється для запобігання розтріскування та зморшок. Зміцнення є значним, тому після кожного проходу деформації виконується проміжний відпал при температурі 700-800 градусів з повітряним охолодженням для усунення напруги та відновлення пластичності. Холодна прокатка має суворі вимоги до валків і мастила. Необхідно використовувати високоточні фінішні рулони з Ra менше або дорівнює 1,8 мкм і спеціальні мастильні матеріали, щоб уникнути подряпин і прилипання рулону.

 

Готова тонка пластина має гладку поверхню і надзвичайно малий допуск на товщину. Після холодної прокатки міцність на розрив досягає 1170 МПа, а міцність і твердість значно покращуються. Для усунення пружності холодної прокатки використовується чисельне моделювання для прогнозування величини пружності, оптимізації параметрів валків і шляхів зменшення, а також виконання вторинного правлення, якщо це необхідно для забезпечення точності розмірів.

 

(4) Процес термічної обробки: точне регулювання продуктивності

Обробка відпалом

Він поділяється на відпал для зняття напруги та повний відпал. Перший усуває залишкову напругу, щоб запобігти деформації, тоді як другий покращує зерна, покращує пластичність і міцність, а також зменшує анізотропію, що робить його придатним для процесів штампування та згинання. Відпал при певній температурі може отримати ідеальну рівновісну зернисту структуру, досягнувши оптимальної комплексної продуктивності.

 

Рішення та лікування старіння

Основна мета - підвищити міцність плити. Основний процес включає загартування розчину водою з подальшим старінням, охолодженням повітрям для задоволення вимог високо-міцних застосувань. Процес подвійного старіння може додатково оптимізувати відповідність міцності-пластичності та покращити загальну комплексну продуктивність.

 

(5) Оздоблення та обробка поверхні

Після термічної обробки його потрібно розрізати та складати без задирок-з точними розмірами, щоб задовольнити потреби клієнтів. Обробка поверхні налаштована відповідно до вимог: електричне полірування для медичних застосувань, анодування/піскоструминна обробка для морських і хімічних застосувань, а також іонна імплантація для підвищення твердості поверхні та стійкості до зношування.

 

 

 

Ruihang має 13 років професійного досвіду у виробництві виробів з титану та титанових сплавів, покриття титанових пластин, прутів, поковок, дроту тощо. Для отримання більш детальної інформації про продукт, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.