Технологія процесу хімічного фрезерування титанового сплаву

Хімічне фрезерування – це без{0}}контактна спеціальна технологія обробки, яка видаляє матеріали шляхом хімічної корозії. Він не потребує механічних навантажень і ріжучих інструментів і має потужну формувальну здатність. Підходить для тонкостінних-великих-розмірів і спеціальних-формтитановий сплавкомпонентів, він служить критичним процесом для точного виробництва титанових сплавів.

 

 

1. Механізм реакції

Хімічне подрібнення титанового сплаву є процесом контрольованої хімічної корозії, в якому переважно використовується змішаний розчин фтористоводневої та азотної кислоти. Плавикова кислота руйнує пасиваційні плівки та розчиняє титанові підкладки за допомогою окисно-відновних реакцій. Глибина і точність фрезерування регулюються параметрами процесу. Плавикова кислота діє як основний корозійний агент, тоді як азотна кислота функціонує як інгібітор окисної корозії, щоб стабілізувати швидкість корозії та уникнути надмірної -корозії. Добавки, такі як сечовина, додецилсульфат натрію та n-бутиловий ефір етиленгліколю, можуть пригнічувати хвилі та дефекти канавок і покращувати якість поверхні.

 

2. Основні технічні переваги

Обробка-без стресу: вільна від сил різання запобігає деформації та розтріскування тонкостінних-деталей і дозволяє виготовляти над-тонкі-компоненти на рівні 0,1 мм.

• Сумісність із складними конструкціями: він може обробляти вигнуті поверхні, порожнини та порожнисті-структури, а також повністю зменшувати загальну товщину великих-розмірних стінових панелей і особливої-вигнутих поверхонь за одну операцію.
• Хороша узгодженість обробки: стабільна швидкість корозії в серійному виробництві призводить до невеликих похибок розмірів і вищої швидкості-готового продукту.

Низька вартість: відсутність зносу інструментів, просте{0}}настроєне обладнання, придатне для масового виробництва.

 

 

1. Попередня обробка поверхні

Видаліть масляні плями, окалини та забруднення на деталях, щоб покращити адгезію маскувальних покриттів і забезпечити рівномірну корозію. Знежирити композитним лужним розчином при 70 градусах; видалити оксидні шари та пасиваційні плівки травленням, потім промити чистою водою та висушити. Для кованих-катаних деталей процедуру можна спростити; для виливків видалення оксиду має бути інтенсифіковано, щоб зменшити пористість поверхні.

 

2. Захисна маскувальна обробка

Оскільки хімічне фрезерування роз’їдає всі відкриті поверхні заготовок, поверхні, які не підлягають-обробці, слід замаскувати щіткою, наклеїти або ламінувати кислотостійкою-гумою, поліуретаном або політетрафторетиленом. Ретельно герметизуйте краї, щоб запобігти утворенню пухирів, деформації та проникненню хімікатів. Особливу увагу слід приділяти отворам, пазам і кутам, щоб контролювати відхилення розмірів.

 

3. Хімічне подрібнення

Після завершення вищевказаних процедур заготовки вертикально піднімають за допомогою інструментів у резервуар-з постійною температурою. Кількісна корозія досягається шляхом регулювання співвідношення -хімічного розчину, температури, часу занурення та швидкості перемішування. Циркулюють і поповнюють рідину в резервуарі для підтримки стабільності процесу та коефіцієнта травленняKприйнято, щоб гарантувати точність обробки.

 

4. Процедури після обробки

Після досягнення цільової глибини фрезерування вийміть заготовки та видаліть залишки кислоти за допомогою багатоступеневої промивки чистою водою під високим{0}}тиском-. Зніміть маскувальні шари та виконайте попередній огляд. Потім проводять кислотну нейтралізацію, промивання та висушування з подальшою обробкою поверхні, перевіркою дефектів та вимірюванням розмірів. Для високоточних деталей необхідно додатково виміряти шорсткість і площинність, щоб задовольнити вимоги до конструкції.

 

 

1.Хімічний-формула розчину

Плавикова кислота контролює швидкість корозії; азотна кислота забезпечує пасивацію та запобігає точковій корозії. Додайте сечовину, поверхнево-активні речовини та інгібітори корозії, щоб стабілізувати швидкість корозії в межах 20-23 мкм/хв, зменшити коливання коефіцієнта травлення та підвищити стабільність процесу.2.Температурно-часовий контроль

 

Діапазон температур від 25 градусів до 45 градусів з коливаннями температури менше або дорівнює ±1 градусу. Висока температура призводить до летючих втрат, надмірної корозії та пульсаційних дефектів; низька температура уповільнює реакції і порушує однорідність. Час корозії встановлюється відповідно до коефіцієнта корозії та товщини пластини з часовою похибкою Менше або дорівнює ±5 с, щоб уникнути надмірної-глибини фрезерування.

 

2.Матеріальні умови

Металургійний стан, зміцнення та вихідна шорсткість поверхні впливають на ефективність хімічного фрезерування. Ковані/екструдовані/катані деталі забезпечують хорошу продуктивність; виливки мають тенденцію до утворення точкових дефектів через пухку мікроструктуру і, отже, потребують посиленої попередньої обробки. Зони -холодного зміцнення мають різні швидкості корозії, тому поверхні необхідно уніфікувати перед обробкою, щоб усунути відхилення розмірів.

 

 

1. Поверхнева піттинг

Викликано незбалансованим співвідношенням-розчину в резервуарі, недостатньою кількістю інгібіторів корозії або невідповідною попередньою обробкою. Відкалібруйте концентрацію-розчину в баку, поповніть інгібітори корозії та поверхнево-активні речовини, посиліть знежирення та видалення оксидів і суворо контролюйте температуру обробки.

 

2. Фрезерування гофрів і канавок

Викликано поганою плинністю резервуарного розчину, локальною нерівномірністю концентрації або відсутністю добавок. Увімкніть циркуляційне перемішування, оптимізуйте затиск заготовки та додайте добавки, такі як додецилсульфат натрію, щоб покращити корозійні поверхні.

 

3.Габаритний вихід-з-допуск і нерівномірна товщина

Виникає внаслідок коливання температури, відхилення від контролю часу та непостійного контакту хімічного розчину. Розгортайте системи постійної температури, точно контролюйте час корозії, калібруйте коефіцієнти корозії за допомогою попередніх випробувань зразків і оптимізуйте інструменти, щоб гарантувати рівномірний контакт хімічного розчину.

 

4. Корозія граничних витоків

Походить від поганої герметизації маскувальних покриттів і неадекватної герметизації країв у кутах. Вибирайте кислотостійкі маскувальні матеріали з високою адгезією, посилюйте герметизацію отворів і кутів і перевіряйте покриття на наявність бульбашок і деформацій перед обробкою.

 

 

Ruihang є прямим виробником титанової продукції, що постачає сировину оптимальної якості для обробки з ЧПК. Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com