Як крихітна масляна перегородка революціонізує титановий 3D-друк?

Невеликий-компонент,-утримуючий і просочуючий-маленький компонент, який використовується у високоякісному-нафтопереробному та енергетичному обладнанні, є мініатюрною ущільнювальною частиною, яка захищає дроти термопар. Його основною функцією є блокування капілярного проникнення масла вздовж проводів і запобігання забруднення масляними плямами від пошкодження вимірювальних і контрольних приладів. Прийняття одно-крокового формування через3D-друк із титанового сплаву Gr5повністю революціонізувала методи виробництва таких точних ущільнювальних компонентів.

 

 

 

Масло{0}}зберігаючі й просочуючі-вузли повинні мати повністю щільну структуру без будь-яких проміжків для просочування масла. Їхня спеціальна геометрія з повною упаковкою становить непереборну проблему для традиційних процесів різання.

 

Звичайне різання титанового сплаву не може обробити складні внутрішні порожнини деталей. Компоненти повинні бути розділені на кілька сегментів для окремої механічної обробки перед склеюванням і складанням, а з’єднані з’єднання схильні до розповзання масла та витоку. Для покращення ефективності герметизації потрібні додаткові складні процедури, що призводить до тривалого часу обробки.

 

Титановий сплав Gr5, як відомо, важко різати та створює величезну кількість відходів. У поєднанні з сегментованим виробництвом це призводить до високих витрат на виробництво та тривалого терміну доставки. Промисловість давно не в змозі знайти баланс між трьома критичними факторами: ефективністю ущільнення, ефективністю виробництва та вартістю виробництва.

 

 

1. Основне рішення

У цьому рішенні використовується титановий сплав Gr5 у поєднанні з технологією спрямованого осадження енергії (DED) з дротяним лазером для виготовлення інтегрованих масло{1}}зберігаючих і просочувальних-компонентів для нафтопереробного обладнання, що принципово усуває проблеми з витоками, що виникають через традиційні процеси з’єднання. Титановий сплав Gr5 має малу вагу, високу міцність на розрив, чудову стійкість до нафтової та газової корозії та стійкість до високо-температурного старіння. Він може витримувати жорсткі високі-температури та корозійне-масляне робоче середовище на нафтопереробних підприємствах, щоб гарантувати-тривалу стабільну роботу обладнання.

 

2. Порівняння процесів

Технологія DED-на основі дроту має помітні переваги перед звичайним 3D-друком Powder Bed Fusion (PBF): PBF обмежується обмеженнями розміру компонентів, зазнає великих відходів титанового порошку та спричиняє високі витрати. На відміну від цього, DED використовує титановий дріт як сировину та виготовляє деталі шар за шаром за допомогою лазерного осадження з плавлення, досягаючи майже 100% використання матеріалу. Готові частини потребують лише простого полірування, щоб відповідати стандартам герметизації. Крім того, DED підтримує створення-великомасштабних компонентів і локальний ремонт деталей, що робить його придатним для відновлення обладнання та швидкого масового виробництва нестандартних деталей.

 

3. Формування переваг

Процес DED досягає металургійного з’єднання між кожним надрукованим шаром, утворюючи компоненти без розшарування або монтажних проміжків. Це дозволяє-формувати складні вигнуті поверхні та вбудовані-внутрішні структури з щільною внутрішньою мікроструктурою за один крок, усуваючи витік у джерелі. Ця технологія об’єднує кілька окремих етапів виробництва в єдиний процес формування, значно оптимізуючи виробничі процеси, одночасно підвищуючи продуктивність ущільнення та ефективність виробництва.

 

 

1. Перевірені основні переваги

Промислові випробування, проведені компанією Meltio, підтвердили надзвичайні економічні переваги інтегрованого рішення для формування DED для деталей із титанового сплаву: витрати на окремі-компоненти зменшуються на 42%, а терміни доставки скорочуються на 90%.

 

2. Механізми оптимізації витрат і ефективності

Сировина з титанового дроту генерує майже нульові відходи, виключаючи втрати титанових заготовок під час різання.

Цей процес усуває різання, складання, герметизацію та інші процедури, скорочуючи допоміжні витрати на ріжучі інструменти, робочу силу, інструменти та пристосування.

Терміни виробництва скорочуються з більш ніж десяти днів до одного дня, що забезпечує швидку доставку дрібно{0}}запасних частин і компонентів для екстреної заміни, таким чином зменшуючи економічні втрати, спричинені простоєм обладнання.

 

3. Довгострокова -цінність застосування

Інтегрально сформовані конструкції без монтажних зазорів підвищують стабільність роботи, знижують ризики витоків, подовжують термін служби відповідних вимірювальних приладів і скорочують загальні витрати на технічне обслуговування обладнання.

 

 

1. Логіка революційного процесу

Модернізація процесу цієї крихітної масляної перегородки є типовим прикладом того, як металевий 3D-друк змінює парадигми виробництва-компонентів високого класу. 3D-друк керується дизайном-і не обмежений обмеженнями обробки та складання, що дозволяє індивідуально оптимізувати маслостійкість компонентів, ефективність ущільнення та легкі конструкції.

 

2. Широкі сценарії застосування технології

Технологія дротяного лазера DED із титанового сплаву може похвалитися різноманітними сценаріями застосування, охоплюючи масове виробництво, формування великих-деталей і ремонт компонентів. Він застосовний в аерокосмічній, енергетичній, хімічній, гідравлічній та інших галузях промисловості, і особливо ідеальний для невеликих точних герметизацій критичних частин, таких як масляні перегородки.

 

3. Значення промислового впровадження

3D-друк на основі дроту- DED дає змогу інтегровано виготовляти компоненти із щільним ущільненням, забезпечуючи значне зниження витрат, підвищення ефективності та скорочення циклів доставки. У міру подальшого вдосконалення технології виробництво добавок із титанового сплаву Gr5 може стимулювати повторне оновлення широкого спектру компонентів, підтримуючи високо-обладнання для досягнення вищої якості, нижчих витрат і більшої ефективності роботи.

 

 

Ruihang, як прямий виробник титанових виробів, постачає оптимальні вироби з титанового сплаву Gade5 для 3D-друку. Будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com