Чому варто вибрати анодування титанового сплаву?

Анодування титанового сплаву створює щільну оксидну плівку на поверхні підкладки за допомогою електрохімічної реакції. Він може не тільки компенсувати властиві дефекти матеріалу, але й надати йому різноманітні функціональні характеристики, ставши ключовою технологією для покращення всебічної продуктивностітитановий сплав.

 

(1) Висока контрольованість структури та складу покриття

Анодування титанового сплаву утворює оксидну плівку, яка в основному складається з діоксиду титану, на поверхні титану в спеціальному електроліті під дією електричного поля. Він має металургійний зв’язок із основою, вирізняючись сильною силою зв’язку та стійкістю до відшаровування, що перевершує такі процеси, як гальванічне покриття та напилення. Ефективність покриття можна регулювати електролітом, напругою, температурою та часом. У кислій системі утворюється пориста плівка, тоді як у лужній системі (NaOH) утворюється щільна плівка з рівнями товщини 0,5 мкм, 1,5 мкм і 5 мкм.

 

Зростання покриття проходить три стадії: період формування, період потовщення та період стабілізації. Спочатку утворюється щільний бар’єрний шар товщиною 1–5 нм, потім росте пористий шар із зовнішнього боку, і, нарешті, вступає в період стабілізації після досягнення балансу між ростом і розчиненням. Регулювання параметрів процесу може змінити товщину покриття, структуру пор, шорсткість і гідрофільність/гідрофобність.

 

(2) Значна синергетична оптимізація продуктивності

Після анодування поверхневе композитне покриття з титанового сплаву може одночасно підвищити стійкість до корозії, твердість і зносостійкість. Він має чудову хімічну стабільність зі швидкістю корозії менше або дорівнює 0,001 мм/рік у 3,5% розчині NaCl, що значно перевершує чистий титан і може протистояти ерозії сильними кислотами, сильними лугами, морськими соляними бризками тощо. Твердість поверхні досягає 300-800HV, що може підвищити зносостійкість і зменшити частоту заміни компонентів.

 

Крім того, покриття має хороші ізоляційні характеристики, а товстий оксидний шар може ефективно блокувати потік електронів, щоб відповідати вимогам до ізоляції електронних компонентів. Провідність також можна регулювати за допомогою оптимізації процесу з питомим об’ємним опором менше або рівним 10⁴Ω・см, адаптуючи до вимог використання функціональних покриттів.

 

(3) Інтеграція оздоблення та функціональності

Анодовані плівки з титанового сплаву мають унікальні оптичні властивості. Регулюючи напругу та товщину плівки, можна досягти рівномірних, стабільних та насичених кольорів, таких як золотисто-жовтий, синій, фіолетовий та чорний, шляхом інтерференції світла без необхідності фарбування. Його характеристика інтеграції оздоблення та захисту дає йому значні переваги у сфері декорування та ювелірних виробів. Після вдосконалення процесу покриття також може бути наділене спеціальними функціями, такими як медична біосумісність-та-захист від забруднення для морської техніки.

 

Таблиця кольорів титану

 

 

(1) Відповідність вимогам різноманітних сценаріїв

Цей процес має високу гнучкість і може точно адаптуватися до різних сценаріїв застосування завдяки регулюванню електроліту та параметрів:

 

В аерокосмічній сфері система сірчаної кислоти або процес імпульсного анодування використовується для обробки таких компонентів, як титанові болти Gr5, підготовки зносостійких покриттів для забезпечення безпеки польотів, одночасно відповідаючи вимогам щодо зменшення ваги та захисту-корозії компонентів літака;

 

У медичній галузі систему щавлевої кислоти використовують для виготовлення біосумісних покриттів для штучних суглобів, зубних імплантатів тощо;

 

В галузі електроніки електроліт на основі-фосфорної кислоти використовується для отримання високопровідних покриттів, сприяючи мініатюризації та високій продуктивності обладнання. Крім того, процес має широкий діапазон адаптації, застосовний до чистого титану та титанових сплавів, таких як Gr5.

 

(2) Екологічність та економічність

Порівняно з традиційними процесами, такими як хроматна пасивація та електрогальванічне покриття, анодування титанового сплаву є більш екологічним. Електроліт можна переробляти, а стічні води можна скидати до стандарту після очищення без забруднення важкими металами, що відповідає вимогам екологічного виробництва.

 

Економічно подовжується термін служби оброблених компонентів, що зменшує витрати на заміну та обслуговування; процес простий у управлінні, а якість можна контролювати під час масового виробництва, що може зменшити кількість браку та комплексні витрати.

 

(3) Сильна функціональна розширюваність

Анодування титанового сплаву може надати йому різноманітні функції, значно розширюючи межі застосування:

 

В енергетиці модифіковані оксидні плівки використовуються для електродів паливних елементів і систем електролізу води завдяки їх чудовій гідрофільності та ізоляції, покращуючи ефективність перетворення енергії; У морській техніці плівки проти-забруднення допомагають обладнанню з титанового сплаву витримувати середовище з високим-солі та-мікроорганізмами, подовжуючи цикл обслуговування;

 

У сфері точного виробництва процес імпульсного анодування може отримувати високо{0}}точні покриття з відхиленням товщини менше або дорівнює 5%, що відповідає вимогам до точних деталей. Щоб усунути обмеження схильності покриття до крихкості, параметри процесу можна оптимізувати або поєднати з такими технологіями, як мікро-дугове оксидування та покриття PVD для вдосконалення, що ще більше розширює сценарії застосування.

 

 

Ruihang є професійним виробником виробів із титану та титанових сплавів. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами через

Електронна пошта:Sam.Rui@bjrh-titanium.com