Які технології волочіння титанового дроту?

Титановий дріт є важливим матеріалом, який оброблений титаном, і його точність і продуктивність безпосередньо визначають якість супутніх продуктів. Процес малювання є основною технологією для «зменшення діаметра та підвищення точності».титановий дріт.Від чорнових заготовок до титанового дроту мікрон{0}}рівня точності, прориви в процесі волочіння продовжують стимулювати модернізацію застосування титанового дроту.

 

 

Під час пластичної деформації титану титанові заготовки змушені проходити через матрицю зі спеціальним отвором під дією сили розтягу, щоб зменшити площу-поперечного перерізу та збільшити довжину, зрештою отримуючи титановий дріт. Він відповідає вимогам щодо розміру, поверхні та механічних властивостей. Порівняно зі сталлю та алюмінієм титан має погану пластичність при кімнатній-температурі, високу стійкість до деформації та схильний до адгезії до штампів. Таким чином, процес волочіння має більш суворі вимоги до параметрів, матриць і мастила.

 

 

Титанові дроти в наявності

 

 

1. Попередня обробка заготовки

Будучи основою креслення, він безпосередньо впливає на стабільність процесу та якість готової продукції.

Обробка поверхні-з використанням змішаного розчину фтористоводневої кислоти та азотної кислоти для видалення накипу твердого оксиду TiO₂ і формування пасивуючої плівки;

Обробка відпалу-нагрівання при 600-800 градусах для усунення внутрішньої напруги великих розмірів або заготовок із титанового сплаву та покращення пластичності;

Контроль площинності та округлості торця заготовки, щоб уникнути нерівномірного навантаження, що призводить до зносу матриці або ексцентриситету титанового дроту.

 

2. Система штампів

Основний компонент, який визначає точність розмірів і якість поверхні титанового дроту. Матриця вимагає високої твердості, високої зносостійкості та анти-адгезії. Зазвичай використовуються карбід вольфраму та полікристалічний алмаз (PCD, більше підходить для багатопрохідного волочіння прецизійного титанового дроту). Тип отвору приймає композиційну структуру конічного вхідного отвору, робочої зони, розмірної зони та вихідної зони. Кут конуса робочої зони потрібно точно контролювати-занадто малий збільшує тертя та схильний до подряпин, а надто великий легко спричиняє дефект «бамбукового з’єднання-на кшталт титанового дроту.

 

3. Система змащення та охолодження

Ключ до вирішення проблеми "адгезії" та "перегріву" при волочінні титанового дроту. У промисловості здебільшого використовується режим «мастило-на основі мастила + примусове охолодження»:

Мастила на масляній-основі (містять протизадирні присадки) утворюють мастильну плівку для ізоляції матриці від заготовки, а протизадирні присадки утворюють-стійку до зношування хімічну плівку під дією високих температур і тиску;

Примусове охолодження забезпечує-зниження температури в реальному часі за рахунок циркуляції води/олії, контролюючи температуру нижче температури рекристалізації титану, щоб уникнути погіршення продуктивності. Для забезпечення біосумісності з медичним титановим дротом потрібні харчові-/медичні-мастила.

 

4. Оптимізація параметрів процесу

Ядро досягнення «високої ефективності та низького споживання» виробництва.

Деформація проходу має відповідати пластичності титанових матеріалів: 15%-25% для чистого титанового дроту за один прохід і зменшена до 10%-18% для титанових сплавів, таких як Gr5. Проміжний відпал потрібен між багатоходовим витягуванням, щоб усунути наклеп.

Швидкість волочіння вибирається за потреби: низька швидкість 1-5 м/хв для кінцевої обробки прецизійного титанового дроту та 10-30 м/хв висока швидкість для підвищення ефективності чорнового волочіння/проміжного волочіння (потрібне посилене змащення та охолодження).

Натяг необхідно стабільно контролювати, щоб уникнути коливань діаметра або обриву дроту.

 

 

1. Основні напрямки оптимізації процесів

Точність: використання нано-матриць PCD і імпульсного контролю натягу для забезпечення стабільного виробництва над-тонкого титанового дроту з меншим або рівним 0,05 мм;

Висока ефективність: заміна періодичного виробництва безперервними багатопрохідними автоматизованими виробничими лініями, підвищення ефективності більш ніж на 30%;

Екологізація: заміна продуктів на-масляній основі екологічно чистими мастилами на-водній основі в поєднанні з системами відновлення для зменшення забруднення.

 

2. Основні сфери застосування

Аерокосмічна промисловість: використовується для амортизаційних проводів двигунів і проводів космічних кораблів, висока міцність і стійкість до високих і низьких температур забезпечують надійність в екстремальних умовах;

Медичні пристрої: чистий титановий дріт для ортопедичних нігтів і зубних імплантатів, висока точність зменшує хірургічну травму;

Електронна інформація: над-тонкий титановий дріт як струмоприймач літієвої батареї, покращує термін служби батареї та забезпечує безпеку. Розширення додатків та інновації процесів формують двосторонню-промоцію.

 

Як прямий виробник без витрат посередників, Ruihang спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажах. В основному ми виробляємо вироби з титану, такі як титанові пластини, листи, прутки, дріт, труби, поковки. Доступний повний асортимент титанових виробів, у тому числі класу 1-4, класу 5, класу 7, класу 9, класу 12, класу 23 тощо. Наша команда продажів готова надати вам індивідуальну підтримку. Якщо у вас є потреби в покупці, зв’яжіться з нами: Sam.Rui@bjrh-titanium.com