Технологія обробки поверхні титанового стрижня

Як важливий профіль титанового сплаву, стан поверхні титанових стрижнів безпосередньо впливає на стійкість до корозії, механічну сумісність і подальшу адаптивність виробів. Поверхня необроблена титанові стрижні схильний до утворення оксидних накипів, задирок, масляних плям, мікро-дефектів та інших проблем, що зменшить їх надійність і термін служби.

 

 

Механічна обробка поверхні може оптимізувати морфологію поверхні та видаляти домішки шляхом фізичної дії без зміни хімічного складу. Це демонструє значні переваги зручності, низької вартості, високої ефективності та відсутності хімічного забруднення. Він підходить для сценаріїв контролю шорсткості поверхні та швидкого видалення іржі та задирок.

 

(I) Шліфування та полірування

Це широко використовувана обробка, яка включає такі етапи, як грубе шліфування, тонке шліфування та полірування. Його основна мета — видалення окалини та задирок і оптимізація шорсткості. Він прийнятий для високо{2}}полів точності, таких як медичні пристрої. Необхідно контролювати параметри шліфування, щоб уникнути вторинного окислення та очистити залишки абразиву після обробки.

 

(II) Піскоструминна обробка

Він використовує стиснене повітря для розпилення абразивів на поверхню титанових стрижнів на високій швидкості для видалення домішок. Він може утворювати шорстку поверхню для покращення адгезії. Він в основному використовується для попередньої обробки покриття та гальванічного покриття, включаючи суху та вологу піскоструминну обробку. Головне – контролювати розмір абразивних частинок і тиск розпилення.

 

(III) Кінцева обробка стовбура

Він підходить для титанових стрижнів і бланків малого-розміру. У ньому використовується машина для фінішної обробки бочки, щоб титанові стрижні терлися об абразиви, щоб усунути дрібні дефекти та покращити шорсткість. Його перевагами є проста експлуатація, висока автоматизація та низька вартість, і його часто використовують як попередню обробку для тонкої обробки.

 

(IV) Безцентрове шліфування

Використовується для високо{0}}точної обробки титанових стрижнів і виправлення прямолінійності. Це підходить для точних деталей і медичних пристроїв. Після обробки точність діаметра можна контролювати в межах ±0,01 мм. Недоліком є ​​висока вартість обладнання та обробки, тому він не підходить для масового виробництва титанових стрижнів низької-точності.

 

 

 

(I) Травлення

Це широко поширений метод попередньої обробки, який використовує змішаний розчин фтористоводневої кислоти-азотної кислоти для розчинення щільного оксидного накипу на поверхні та видалення домішок. Параметри процесу регулюються. Після обробки поверхня чиста, шорсткість і стійкість до корозії покращуються. Необхідно очищати токсичні відпрацьовані гази та стічні води та суворо контролювати параметри, щоб запобігти точковій корозії.

 

(II) Лужне промивання

Використовується для видалення поверхневих масляних плям і окалини, а також може використовуватися як попередня обробка для травлення. Зазвичай використовується 5%-15% розчин гідроксиду натрію з параметрами процесу температури 60-100 градусів і часом 10-20 хвилин. Його перевагами є простота експлуатації, низька вартість і низький рівень забруднення. Недоліки: не видаляє щільний оксидний наліт, висока шорсткість після обробки, необхідне своєчасне промивання.

 

(III) Анодування

Завдяки електрохімічній дії він утворює щільну оксидну плівку для покращення корозійної стійкості та зносостійкості, що підходить для високо-полів. Параметри електроліту та електролізу визначають продуктивність плівки. Плівковий шар після обробки має щільне зчеплення і може використовуватися як нижній шар покриттів. Недоліками є висока вартість обладнання та обробки, утворення електролітичних стічних вод і непридатність для масової обробки продуктів низької-точності.

 

(IV) Безелектричне покриття

Він не вимагає зовнішнього джерела живлення. Іони металу осідають на поверхні титанових стрижнів за допомогою відновників, тому необхідна попередня активація. Найбільш широко використовується неелектричне нікелювання. Його перевагами є рівномірна обробка, придатність для складних форм, серійна обробка та просте обладнання. Недоліками є забруднення стічних вод важкими металами, висока вартість і обмежена товщина покриття (1-10 мкм).

 

 

 

Механічна та хімічна обробка титанових стрижнів має свої переваги та недоліки та застосовна до різних сценаріїв.

Механічна обробка зосереджена на оптимізації морфології поверхні та точності розмірів із високою ефективністю, низькою вартістю та відсутністю забруднення. Однак вона не може змінити хімічний склад поверхні та має обмежені покращення таких властивостей, як стійкість до корозії та біосумісність.

 

Хімічна обробка може змінити хімічний склад і мікроструктуру поверхні, значно покращуючи стійкість до корозії, зносостійкість та інші властивості, за умови рівномірної та точної обробки. Однак вартість вища, деякі процеси призведуть до забруднення, а вимоги до обладнання вищі. У реальному виробництві один процес важко задовольнити вимоги до продуктивності високоякісних титанових стрижнів, тому обидва методи обробки часто використовуються разом.

 

Ruihang Group в основному виробляє вироби з титану та титанових сплавів, включаючи прутки, плити, дроти, труби, поковки тощо.У нас є достатній запас для ваших запитів. Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з нами на електронну адресу: Sam.Rui@bjrh-titanium.com