Обробка поверхні титанового бруска для видалення накипу, дезактивації та захисту від корозії

 

 

1. Дефекти поверхні та їх небезпека

Поверхневі дефекти титанових брусків діляться на три категорії: оксидні шари, масляні забруднення та дефекти обробки. Вони перешкоджають -корозійним характеристикам, викликають гальванічну корозію та створюють канали корозії відповідно. Традиційна обробка, як правило, спричиняє поглинання водню та крихкість титанових матеріалів, погіршуючи механічні властивості та створюючи високі ризики під високим -тиском. Під час виробництва необхідно суворо контролювати вміст водню та домішок.

 

2. Критерії проектування процесу

Дотримуйтеся принципу грубої обробки перед чистовою обробкою: фізичне видалення об’ємних оксидних дефектів, хімічне очищення від мікро-домішок з подальшою модифікацією та пасивацією для формування захисного покриття. Контроль над-травленням, поглинанням водню та вторинним забрудненням для збалансування обробки поверхні, точності розмірів і властивостей матеріалів для титанових прутків різних специфікацій.

 

 

1. Фізичне попереднє-лікування

• Точне токарне та поетапне шліфування: токарна обробка видаляє зношений поверхневий шар товщиною понад 0,3 мм, а потім послідовне абразивне шліфування для високо-точних титанових прутків.
• Піскоструминна обробка: білий корунд або керамічні абразиви з тиском повітря 0,3 ~ 0,5 МПа; абразиви,-що містять залізо, заборонені. Дробеструйна обробка підходить для масового виробництва прутків великого-діаметра.
• Ультразвукове лужне знежирення: замочіть у лужному розчині при 50-60 градусах протягом 8-15 хвилин під ультразвуковим перемішуванням, щоб видалити захоплений жир, потім промийте чистою водою для наступних процесів.

 

2. Тонка хімічна очистка

• Усувайте мікро-оксиди та вбудовані забруднення, що залишилися після фізичної обробки, за допомогою суворо контрольованих параметрів, щоб уникнути надмірного-травлення та водневої крихкості.
• Замочіть у слаболужному-розчині без фосфору на 5~10 хвилин, щоб видалити залишки жиру та активувати основу, потім ретельно промийте.
• Змішаний розчин 5%~8% HF + 15%~20% HNO₃; занурте при температурі навколишнього середовища до 40 градусів на 3~8 хвилин, щоб видалити включення оксиду. Рецептура з низьким-кислотним вмістом використовується для-медичної та аерокосмічної-титанової маси з подальшим-багатоступеневим промиванням чистою водою після травлення.
• Короткочасна нейтралізація розведеною азотною кислотою для інгібування водню, потім висушіть при 80~100 градусах, щоб запобігти швидкому утворенню іржі.

 

3. Корозійно{1}}стійка модифікація

• Анодування: система сірчаної кислоти-щавлевої кислоти під напругою 15-30 В для отримання оксидної плівки товщиною 5-25 мкм, яка широко використовується для загальних промислових, медичних і морських компонентів.
• Мікро-дугове окислення: висока напруга утворює щільне керамічне покриття товщиною 30~100 мкм для сильної анти-корозії, ідеальне для хімічних- та глибоководних частин.
• Пасивація азотною кислотою: замочіть у 10% ~ 15% азотній кислоті при кімнатній температурі, щоб зміцнити нативну пасиваційну плівку як недорогий-звичайний варіант.
• Спеціальні композитні покриття: золь-гелеві та DLC-покриття забезпечують над-високу корозійну стійкість для високоточного медичного та глибоководного-обладнання.

 

4. До-обробка та перевірка якості

Багатоступеневе-промивання чистою водою та сушіння при 70~90 градусах; перевірте зовнішній вигляд, шорсткість поверхні та товщину покриття разом із сольовим розпиленням та випробуванням на стійкість до корозії. Сертифіковані продукти герметично упаковані в-захищеному від пилу середовищі для запобігання повторному забрудненню.

 

 

1. Неповне видалення оксиду: нерівномірне піскоструминне очищення, недостатня концентрація кислоти або недостатня тривалість травлення.

Стандартизуйте операції піскоструминної обробки, періодично калібруйте концентрацію кислоти та впроваджуйте секційне травлення.

 

2. Поглинання водню та розтріскування: Виключне використання фтористоводневої кислоти або надмірний час травлення.
Використовуйте фіксовану формулу змішаної кислоти HF-HNO₃, контролюйте час занурення та проводите нейтралізацію після-травлення для дегідрування.

 

3. Відшарування захисного покриття: неповне знежирення/очищення або недостатня активація основи.
Посилити ультразвукове знежирення та промивання водою, суворо контролювати послідовність процесу, щоб уникнути повторного -забруднення.

 

4. Плямистість поверхні та зміна кольору: залишки хімічного розчину, нерівномірне промивання водою або ненормальні умови сушіння.
Застосуйте багатоступеневе -промивання чистою водою проти{1}}потоку та стандартизовані параметри сушіння.

 

 

Повний процес від попередньої-обробки до формування плівки усуває дефекти поверхні, зберігаючи розміри та механічні властивості та покращуючи стійкість до корозії.

 

• Звичайні продукти: попередня-обробка + травлення та пасивація
• Аерокосмічні та медичні компоненти: передова тонка попередня-обробка + м’яке травлення + анодування
• Глибоко-морські та висок{1}}температурні хімічні частини: повний процес очищення + мікро-дугове окислення / спеціальне композитне покриття

 

 

Ruihang Group в основному виробляє вироби з титану з повним галузевим ланцюгом, включаючи плавлення, кування, випрямлення, прокатку, обробку поверхні, процес тестування. Для будь-яких потреб у покупці зв’яжіться з нами за електронною адресою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com