Як титанові сплави використовуються в точних компонентах смартфонів?

Джерело зображення: OPPO Flagship Foldable Product Launch Official Real Shot

 

Аерокосмічні{0}}титанові сплави поширилися з військових і медичних галузей на споживчі смартфони. Маючи високу міцність, малу вагу, стійкість до втоми, не-магнітні властивості та стійкість до корозії, вони застосовуються до петель для складних екранів, мініатюрних підвісів та інших компонентів.Титанові сплавизнайти компроміс-між тонким легким дизайном, точним виробництвом і-тривалою довговічністю мобільних телефонів, очолюючи інновації в точному виробництві побутової електроніки.

 

Джерело зображення: Офіційна виставка OPPO, Co-розроблена за допомогою технології 3D-друку BLT Titanium Alloy

 

 

Ранні складні петлі екрану стикалися з обмеженнями, властивими алюмінію та нержавіючій сталі: алюміній легкий, але схильний до остаточної деформації та складок після багаторазового складання; нержавіюча сталь забезпечує міцність, але додає надмірну вагу. Як наслідок, ранні складані телефони зазвичай важили понад 250 грамів із товщиною шарніра понад 12 міліметрів, не вдаючись до балансу між портативністю та довговічністю.

 

Титановий сплав класу 5 має низьку щільність, високу міцність на розрив і виняткову стійкість до втоми від тисяч циклів складання. Він також протистоїть корозії від людського поту та не-магнітний, тому не порушує сигнали 5G або бездротову зарядку-, компенсуючи властиві недоліки сталі та алюмінію. Виробники використовували 3D-друк для комерціалізації цього матеріалу. Honor використовує лише титановий сплав для кришки петель, тоді як OPPO лазер-розплавляє цілі вузли петель одним шматком. Його найтонший компонент досягає 0,15 мм з точністю розмірів ±0,02 мм. У порівнянні з петлями з нержавіючої сталі товщина зменшується на 26%, а жорсткість підвищується на 36%.

 

Складані телефони, оснащені шарнірами з титанового сплаву, важать лише 231 грам, що можна порівняти з флагманськими моделями з прямим-екраном, зі значною меншою кількістю складок на екрані та витримкою випробувань на міцність сотнями тисяч циклів складання. Виробництво петель із титанового сплаву зазнало три покоління технологічних модернізацій:

• Покоління 1: лише частково оброблені з ЧПК-титанові деталі
• Покоління 2: несучі компоненти-повного навантаження, інтегрально сформовані за допомогою 3D-друку
• Покоління 3: Масове виробництво нанокристалічних титанових сплавів із потрійним покращенням проти-втомних характеристик

Завдяки оптимізованим промисловим ланцюгам обробки дорого-цітанові аерокосмічні матеріали широко застосовуються в складних смартфонах преміум-класу.

 

 

Складані петлі представляють статичні-навантаження та багаторазове складання титанових сплавів, тоді як вбудовані-в 4---ступенів-моторизовані карданні підвіси переводять цей матеріал у більш просунутий сценарій: високо-швидкісний багатовимірний-динамічний рух. У 2026 році мініатюрні карданні підвіси для телефонів, які мають почати масове виробництво, використовують титановий сплав як основу.

 

1. Мініатюризація та легкий дизайн

Інтегроване формування кронштейнів і шатунів із титанового сплаву зменшує обсяг збірки на 70% і зменшує вагу модуля більш ніж на 40% порівняно з альтернативами з нержавіючої сталі, не потовщуючи корпус телефону. Підвіс завершує втягування та висування всього за 0,8 секунди для збалансованого

 

2.Handhold відчуття

Високий опір втомі та точний рух
Він підтримує багато-кутове, багато-напрямлене обертання з нульовим ослабленням після мільйонів циклів обертання, забезпечуючи стабілізацію зображення рівня CIPA 5.5-, яка значно перевершує електронну технологію анти-тремтіння.

 

3. Електромагнітна сумісність і стійкість до корозії

Його не{0}}магнітна властивість запобігає перешкодам для об’єктивів камер, антен і систем бездротового заряджання. Матеріал стійкий до поту та пилу, запобігаючи утворенню іржі та механічним застряганням, що знижує рівень поломок.

 

 

1.Матеріальне оновлення

Сфера застосування поширюється від несучих-статичних навантажень і складних конструкцій до високошвидкісних-багатомірних-динамічних рухомих частин, що сприяє розробці нових матеріалів, таких як нанокристалічні титанові сплави, щоб відповідати вимогам стабільності та зносостійкості мікро-компонентів.

 

2. Оновлення процесу

Виробництво відходить від традиційного різання з ЧПК і широко застосовує тривимірний друк металу SLM для цілісного формування над-порожнистих деталей спеціальної-форми, переносячи технології аерокосмічного виробництва в побутову електроніку.

 

3.Оновлення форми продукту

Титанові сплави дають змогу створювати портативні-складні конструкції з великими{1}}екранами та фотографувати-з самовідстеженням за допомогою вбудованих-підвісів, порушуючи традиційні обмеження форми об’єктивів і корпусів смартфонів.

 

Алюміній страждає від недостатньої міцності конструкції, а нержавіюча сталь створює зайву вагу. Титановий сплав поєднує легку вагу, високу міцність, стабільні не-магнітні характеристики та стійкість до корозії, що робить його оптимальним матеріалом для точних рухомих структур у смартфонах на даний момент.

 

 

1. Популяризація повного-діапазону мініатюрних точних деталей із титанового сплаву

Титанові матеріали поступово замінять звичайні матеріали для опорних кронштейнів для об’єктивів, корпусів вібраційних двигунів і крихітних внутрішніх кріплень, щоб зменшити загальну вагу пристрою та пом’якшити електромагнітні перешкоди.

 

2. Ітерація композитних титанових сплавів

Буде випущено титан-алюміній і титан-керамічні композитні матеріали, що збалансують розсіювання тепла, зносостійкість і легку вагу для високо{2}}навантажених моторизованих карданних підвісів і складних петель.

 

3. Масове виробництво повністю інтегрованих 3D-надрукованих конструкцій із титанового сплаву

Застосування матеріалів розшириться від часткових петель і карданних підвісів до середніх рам телефонів і каркасів для розсіювання тепла, реалізуючи легші інтегровані точні структури для цілих пристроїв.

 

4. Зменшення витрат для впровадження на ширший ринок

У міру зрілості промислових мереж для 3D-друку та прецизійної обробки титану титанові сплави перемістяться на нижній ринок від флагманських телефонів преміум-класу вартістю понад 10 000 юанів до моделей середнього-{4}}вищого-класу, ставши стандартним точним матеріалом для смартфонів високого{6}}рівню.

 

 

Ruihang, як безпосередній виробник титанової продукції, постачає сировину оптимальної якості для виробництва прецизійних компонентів. Якщо у вас є якісь потреби щодо покупки, зв’яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com