Охолоджувальні теплообмінники з титанового сплаву для фармацевтичної промисловості

Фармацевтичне охолодження та теплообмін вимагає, щоб теплообмінники відповідали суворим стандартам стабільності, санітарним і анти{0}}корозійним стандартам, щоб гарантувати якість ліків і відповідність GMP.Титановий сплав Теплообмінники з чудовою стійкістю до корозії, біосумісністю та високою термічною ефективністю є оптимальним вибором для високо-виробництва антибіотиків, вітамінів, біологічних препаратів і високоякісних API.

 

 

1. Серйозні проблеми з корозією

У фармацевтичному виробництві зазвичай використовуються соляна кислота, оцтова кислота, фосфатні розчини та хлорид{0}}вмісні рідкі матеріали. Довготривала-служба нержавіючої сталі 304/316L призводить до точкової та щілинної корозії зі швидкістю корозії 0,1–0,5 мм на рік. Часта заміна обладнання та технічне обслуговування збільшують витрати на виробництво та спричиняють втрати під час простою виробництва.

 

2. Ризик забруднення рідким матеріалом

Корозія нержавіючої сталі вивільняє металеві іони заліза, хрому та нікелю, які забруднюють рідкі матеріали, погіршуючи чистоту ліків і навіть спричиняючи повну ліквідацію продукту в серйозних випадках.

 

3. Недостатній санітарний стан

Конструкції звичайного обладнання мають тенденцію затримувати залишки матеріалів і розмножувати мікроорганізми, що створює труднощі для очищення та стерилізації. Вони не задовольняють вимогам виробництва стерильних препаратів і суперечать тенденції розвитку промисловості щодо довго-термінового безперервного чистого виробництва.

 

 

1. Видатна стійкість до корозії

На поверхні титанових матеріалів утворюється самовідновлювальна щільна пасиваційна плівка, яка забезпечує міцну стійкість до органічних кислот, сольових розчинів і органічних розчинників із винятковою анти-хлоридною корозійною дією. Його швидкість корозії становить менше 0,001 мм на рік, а термін служби досягає 20 років - 3 у 5 разів більше, ніж у нержавіючої сталі. Це ефективно зменшує витоки та зупинки виробництва, різко скорочуючи збої обладнання в процесах ферментації антибіотиків.

 

2. Санітарія та забруднення-Безкоштовно

Титан має чудову біосумісність і хімічну стабільність без утворення іонів металів, усуваючи вторинне забруднення рідких матеріалів і запобігаючи надлишку металевих домішок у вітамінах і біологічних препаратах. Його гладка поверхня протистоїть адгезії матеріалу та росту мікробів, сумісна з очищенням CIP (Clean-in-Place) і стерилізацією при високій{3}}температурі.

 

3. Широкий діапазон контролю температури та міцна структурна цілісність

Він стабільно працює в діапазоні температур від -60 градусів до 350 градусів, охоплюючи всі умови роботи при низьких і високих-температурах у фармацевтичних процесах. Висока механічна міцність, стійкість до деформації та стійкість до тиску забезпечують тривале безперебійне стабільне виробництво.

 

 

1.Дві моделі основного потоку

• Корпус-і-трубний теплообмінник із титанового сплаву: Надзвичайна{0}}несуча здатність, придатна для великого-потоку, високого{2}}тиску-масштабного виробництва API. Тонкостінні-титанові трубки забезпечують достатню площу теплообміну та постійну теплопередачу.
• Спіральний пластинчастий теплообмінник із титанового сплаву: виготовлено зі спіральних-титанових пластин високої чистоти, які мають безперешкодні канали потоку без глухих кутів і низьку тенденцію до утворення накипу для легкого очищення. Ідеально підходить для сценаріїв високої-санітарії, включаючи стерильні препарати та високоякісні API.

 

2.Санітарна модульна конструкція, що відповідає стандартам GMP

Усі компоненти із середнім-зволоженням використовують титан-високої чистоти. Конструкція усуває мертві кути та зварні шви,-що захоплюють матеріал, у поєднанні з ущільнювальними прокладками фармацевтичного-класу, які витримують часте очищення та стерилізацію, щоб уникнути перехресного-забруднення.

 

 

1. Застосовується до кількох робочих процесів

• Процеси охолодження, кристалізації, ректифікації та конденсації антибіотиків, синтетичних препаратів і вітамінів; висока стійкість до корозії гарантує чистоту сировини.
• Постійне{0}}температурне охолодження ферментаційних бульйонів, культуральних середовищ і стерильних рідин для збереження біологічної активності та запобігання зараженню.
• Низько{0}}температурний контроль температури для ін’єкцій, пероральних рідин і ліофілізованих препаратів для підвищення стабільності ліків.
• Утилізація відпрацьованого тепла зі стічних вод фармацевтичного охолодження для збереження енергії та зменшення споживання.

 

2. Виразна промислова цінність

• Надійна та стабільна робота знижує витрати на придбання, обслуговування та простої;
• Нульове осадження іонів металу забезпечує санітарну відповідність специфікаціям GMP і FDA;
• Висока ефективність теплообміну скорочує споживання енергії, підтримуючи виробництво з низьким{0}}викидом вуглецю.

 

3. Тенденція розвитку галузі

Завдяки дедалі суворішому фармацевтичному регуляторному нагляду стерильне, рафіноване та екологічне виробництво стали основними напрямками промисловості. Теплообмінники з титанового сплаву перевершують обладнання з нержавіючої сталі та графіту та поступово стають стандартною конфігурацією для високо-ліній фармацевтичного виробництва. Завдяки прогресу в технології обробки титану інтегровані інтелектуальні титанові теплообмінники з контролем температури, оснащені системами автоматичного керування та онлайн-моніторингу, отримають широке впровадження, просуваючи стандартизовану та інтелектуальну модернізацію фармацевтичних процесів.

 

 

Ruihang, як безпосередній виробник титанової продукції, постачає сировину оптимальної якості для виробництва прецизійних компонентів. Якщо у вас є якісь потреби щодо покупки, зв’яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com