Подолання складних-неполадок: цей побутовий ріжучий інструмент розроблений для обробки титанового сплаву

Титанові сплавимають низьку теплопровідність, тому тепло від різання сильно накопичується на кінчику інструменту. Під високою температурою та високим тиском титан виявляє сильну хімічну активність і легко зв’язується з ріжучими інструментами, утворюючи складні-краї. Нарощені-краї прискорюють знос інструменту, спричиняють сколювання кромки та передчасний вихід інструменту з ладу, дряпають поверхні заготовки, призводять до нестандартної шорсткості поверхні та точності розмірів, а також підвищують рівень браку.

 

 

Вирішення основних проблем обробки шарнірів із титанового сплаву пов’язане не лише з підвищенням твердості інструменту, але й із фундаментальним усуненням високо{0}}прилипання стружки та-утворення кромок. Відійшовши від логіки проектування ріжучих інструментів-загального призначення, вітчизняні дослідницькі групи розробили спеціальні інструменти, адаптовані до ріжучих властивостей титанових сплавів.

 

Початкові спроби лише оптимізували геометрію канавок стружки для покращення відводу стружки, що лише зменшувало затримку стружки, а не вирішувало основну причину високо-температурної хімічної адгезії. Дослідницька група зосередилася на одночасному вдосконаленні підкладки з цементованого карбіду та поверхневого покриття, пригнічуючи адгезію стружки у джерелі.

 

Після детального налаштування формули, випробувань на різання та оптимізації конструкції цей вітчизняний інструмент виключно для обробки титанових сплавів був завершений. Він забезпечує надзвичайну -адгезію, чудову зносостійкість і виняткову робочу стабільність і підходить для чорнової, напів{2}}фінішної та кінцевої обробки титанового сплаву класу 5-найпоширенішого сорту титану-в усіх робочих умовах.

 

 

1. Над-субстрат із дрібним зерном для високо{2}}стійкості до різання

Використовується нова формула над-підкладки з цементованого карбіду з дрібним зерном, яка поєднує високу в’язкість із відмінною твердістю в гарячому стані. Він витримує удари різання та високо-температурну термічну абляцію, стримуючи термічні тріщини та відколи країв, а також протистоїть деформації під час тривалого різання, закладаючи міцну основу для анти-адгезії та послідовного видалення стружки.

 

2. Індивідуальне композитне покриття PVD повністю усуває прилипання стружки

Це виділяється як основна технологічна родзинка. Ексклюзивне композитне покриття PVD зменшує хімічну спорідненість між інструментом і титановим сплавом, щоб перешкоджати утворенню-країв. Маючи стійкість до високо-температурного окислення, покриття утворює щільну захисну плівку, яка ізолює титанову стружку від підкладки, повністю вирішуючи проблему високотемпературної адгезії-чіпів.

 

3. Повна -структурна оптимізація для плавного відводу стружки та стабільного різання

• Оптимізована геометрія канавки інструменту: просторі поліровані канавки для стружки зменшують тертя та забезпечують швидке видалення титанової стружки.
• Змінений кут спіралі в поєднанні з нерівним кроком зубів: пригнічує ріжучу вібрацію, пом’якшує тріск під час обробки тонкостінних компонентів і покращує обробку поверхні.
• Точне хонінгування країв: збалансовує гостроту різання та міцність краю, щоб запобігти мікро-відколам і утворенню задирок, забезпечуючи високу-точність і послідовну обробку.

 

 

Численні-перевірки майстерні на місці довели надзвичайну продуктивність цього національного ріжучого інструменту-з титанового сплаву. За ідентичних параметрів різання він ефективно усуває стійку адгезію стружки та накопичені-дефекти країв, забезпечує значне покращення обробки поверхні заготовки та точності розмірів, а також знижує рівень браку компонентів.

 

Його термін служби відповідає або навіть перевершує імпортні аналоги преміум-класу зі стабільною продуктивністю обробки. Використовуючи незалежні науково-дослідні розробки та переваги місцевого виробництва, інструмент уникає преміальних цін і обмежень у ланцюжку поставок, пов’язаних з імпортованими фрезами, скорочуючи витрати підприємств на закупівлю, технічне обслуговування та заміну інструментів для досягнення зниження витрат і підвищення ефективності.

 

Нині він широко використовується для обробки титанових конструкційних деталей для аерокосмічної галузі, титанових імплантатів для медичних пристроїв, пост-фінішної обробки титанових сплавів,-надрукованих 3D, і титанових компонентів для високо-обладнання. Його виняткова анти-адгезійна здатність і довговічність заслужили визнання багатьох виробників.

 

 

Технологічний прорив цього спеціалізованого ріжучого інструменту є втіленням того, як китайська індустрія високоточних ріжучих інструментів-руйнує закордонні монополії. Довгий час високоякісні ріжучі інструменти для обробки матеріалів, які важко{3}}-різати, як-от титанові сплави, значною мірою залежали від імпорту, що було критичним вузьким місцем, яке обмежувало незалежний і контрольований розвиток промислового ланцюга високоточного виробництва Китаю.

 

Вирішуючи давню-проблему зчеплення стружки за допомогою технологічних інновацій, цей вітчизняний ріжучий інструмент із титанового сплаву заповнює прогалину в потенціалі вітчизняних інструментів для точної обробки матеріалів, які важко{1}}-різати, знаменуючи перехід від залежності від імпорту до незалежних технологічних досліджень і розробок.

 

Досягнення самозабезпеченості-у високоякісному-виробництві залежить від локалізації всіх типів «промислових зубів»-ріжучих інструментів. Рухаючись вперед, вітчизняні виробники ріжучого інструменту продовжуватимуть поглиблювати дослідження технологій обробки важко--матеріалів, розгортати-рентабельні локалізовані рішення, розширювати можливості-промислових секторів, зокрема аерокосмічну та медичну техніку, і зміцнювати фундамент для-надійного, керованого внутрішнього-виробничого ланцюжка високого класу.

 

 

Ruihang, як безпосередній виробник титанової продукції, постачає сировину оптимальної якості для виробництва прецизійних компонентів. Якщо у вас є якісь потреби щодо покупки, зв’яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com