Аналіз технічних моментів технології обробки титанового фланця

Титанові фланці, що мають низьку щільність, високу міцність і чудову стійкість до корозії, є ключовими компонентами-у високоякісних галузях обладнання, таких як хімічна промисловість, морська техніка, аерокосмічна та ядерна енергетика. Їх обробка обмежена характеристиками матеріалу титанових сплавів, вимагаючи подолання технічних труднощів, включаючи низьку теплопровідність, серйозне наклепування, схильність до окислення та забруднення при високих температурах.

 

 

 

1. Основи для вибору матеріалу

Звичайні сценарії-стійкості до корозії: чистий титан класу 1/класу 2.

Сценарії з сильною кислотою та високим вмістом хлору: титановий сплав, що містить паладій-Gr7

 

2. Стандарти та перевірка

Сировина повинна відповідати стандартам ASTM B381; Звіти про фізичні, хімічні та механічні властивості повинні бути перевірені після прибуття, щоб уникнути впливу домішок на обробку.

 

 

1. Основна ціль

Дезактивація та запобігання вторинному забрудненню.

 

2. Етапи процесу

Механічне шліфування/кислотне травлення для видалення окалини, масляних плям та іржі → Промивання чистою водою до нейтральності після кислотного травлення → Пасивація поверхні для утворення щільної оксидної плівки та підвищення стійкості до корозії.

 

3. Табу

Не використовуйте мийні засоби,-що містять або-фтор; використовувати спеціальні засоби; уникайте контакту з вуглецевою сталлю, щоб запобігти забрудненню залізом.

 

 

1. Традиційний процес кування

Контроль серцевини: кування в області бета-фази при 950-1000 градусів, щоб збалансувати пластичність і зернистість.

Середовище нагрівання: захист від вакуумної печі/-аргону високої чистоти з вакуумним тиском для запобігання окисленню та поглинанню водню.

Вимоги до процесу: багато{0}}штампове кування; своєчасний відпал-після кування для зняття напруги.

 

2. Інноваційний процес порошкової металургії

Проблему вирішено: вирішено низький рівень використання традиційного кування.

Параметри сировини: титановий порошок із вмістом кисню 500-1000 ppm.

Технологічний процес: холодне ізостатичне пресування (CIP).

Переваги процесу: підвищення коефіцієнта використання матеріалу без необхідності проколювання; застосовується до фланців.

 

 

1. Ріжучі інструменти та параметри різання

Вибір інструменту: використовуйте спеціальні інструменти з твердосплавним або алмазним -покриттям із гострими ріжучими кромками, щоб зменшити нагартування.

Параметри різання:

Точіння: швидкість 20-5 м/хв, подача 0,1-0,2 мм/об, глибина різання 2-5 мм

Фрезерування: пошарове різання з глибиною кожного шару менше або дорівнює 3 мм.

Охолодження та змащування: Використовуйте спеціальну ріжучу рідину з титанового сплаву для достатнього охолодження, щоб запобігти прилипанню інструменту та прогоранню поверхні.

 

2. Точність обробки ущільнювальних поверхонь

Стандартні вимоги: відповідати ASME B16.5; після зварювання необхідна вторинна механічна обробка для усунення деформації.

Підняте обличчя:

Висота виступу: 1,6 мм для 150/300 фунтів, 6,4 мм для 400 фунтів+.

Шорсткість: 3,2-6,3 мкм; обробляйте 45-55 зубчастих канавок на дюйм.

З’єднання кільцевого типу: шорсткість бічної стінки менше або дорівнює 1,6 мкм, площинність менше або дорівнює 0,01 мм (потрібне над-точне шліфування).

Шпунт і гніздо/внутрішня та внутрішня: шорсткість менше або дорівнює 3,2 мкм; потрібне точне позиціонування для забезпечення відповідності.

 

 

1. Основні процеси термічної обробки

Вимоги до навколишнього середовища: захист від вакууму/інертного газу для запобігання окисленню та забрудненню.

Звичайний відпал: нижче температури бета-переходу, витримування протягом 1-3 годин з подальшим охолодженням на повітрі для усунення напруги обробки.

Відпал для зняття напруги: застосовується до механічно оброблених/зварених деталей, щоб уникнути подальшої деформації.

Старіння альфа-бета-титанових сплавів у розчині: загартування водою у верхній альфа-бета-області з наступним старінням для збалансування міцності та в’язкості.

 

2. Контроль якості термічної обробки

Рівномірність температури печі: з відхиленням ефективної зони нагріву менше або дорівнює ±5 градусів.

Параметри вакууму: Швидкість зростання тиску менше або дорівнює 1,33 Па/год; ступінь вакууму Більше або дорівнює 2×10⁻³Па вище 750 градусів або захист від парціального тиску аргону високої-чистоти.

Вимоги до перевірки: вміст водню менше або дорівнює 0,015% для запобігання водневій крихкості; металографічний аналіз для підтвердження однорідної структури та уникнення грубих зерен і надмірних шарів оксиду.

 

 

1. Процеси обробки поверхні

Основна мета: баланс стійкості до корозії та зовнішнього вигляду; оброблена поверхня не повинна мати подряпин, ямок, забруднень та інших дефектів.

Основні процеси:

Піскоструминна обробка: Видалити задирки та окалину; шорсткість поверхні Ra Менше або дорівнює 1,6 мкм для покращення адгезії покриття.

Кислотне травлення та пасивація: оптимізація продуктивності оксидної плівки та підвищення стійкості до корозії, підходить для хімічних і морських сценаріїв.

Спеціальні робочі процеси: анодне окислення або покриття паладієм для підвищення стійкості до екстремальних середовищ.

 

2. Повний-перевірка якості процесу

Перевірка розмірів: Перевірте зовнішній діаметр, внутрішній діаметр, товщину, положення отвору для болта тощо відповідно до ASTM B381, з допуском, контрольованим за класом IT7.

 

Механічні властивості: вибіркова перевірка міцності на розтяг, межі текучості та подовження.

Не-руйнівний контроль: ультразвуковий контроль на внутрішні дефекти та проникаючий контроль на поверхневі тріщини; точне вимірювання розмірів і шорсткості для канавок RTJ. Корозійні характеристики: Перевірте за допомогою сольових туманів або випробувань на середнє занурення, щоб відповідати вимогам робочих умов.

 

Baoji Ruihang, як виробник титану та виробів із титанових сплавів, постачає клієнтам високоякісні опори, включно з титаном

фланці, стрижні, пластини, дроти та поковки. Для отримання додаткової інформації про продукти, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com