Процес обробки поверхні поковок із титанового сплаву

Поковки з титанового сплавує основними компонентами виробів із титанового сплаву. Від якості їх поверхні безпосередньо залежать механічні властивості, корозійна стійкість і точність розмірів виробів, а також експлуатаційна надійність і термін служби обладнання. У промисловості використовується стандартизований чотири{2}}етапний процес обробки поверхні, як-отпіскоструминна обробка, ремонт дефектів, шліфування та фарбування.

 

 

1. Піскоструминна обробка є першим етапом обробки поверхні поковок з титанового сплаву. Він головним чином видаляє домішки, такі як накип оксиду, адгезію піску, масляні плями та задирки з поверхні заготовки, утворюючи однорідну шорстку поверхню, щоб забезпечити сприятливі умови адгезії для подальших процесів і уникнути таких дефектів, як погане з’єднання та невідповідність якості.

 

2. Високі температури під час кування титанового сплаву утворюють щільний оксидний шар, який погіршує адгезію наступних процесів і знижує корозійну стійкість, тому його необхідно ретельно видалити. Піскоструминна обробка видаляє поверхневі забруднення за допомогою ударної та ріжучої дії абразивів під високим{2}}повітряним{3}}тиском. Враховуючи високу хімічну активність титанових сплавів, необхідно суворо контролювати параметри процесу:

• Білий плавлений оксид алюмінію є кращим як абразив; тиск піскоструминної обробки контролюється в межах0,45 МПа;
• Тривалість піскоструминної обробки становить15–30 секундлише очищення поверхневих домішок-залишкових реакційних шарів обробляються наступними процесами, щоб запобігти вторинному забрудненню, спричиненому неправильним параметром.

 

3. Після піскоструминної обробки поковки з титанового сплаву мають рівномірну ямкову поверхню, кваліфіковану шорсткість і підвищену активність поверхні, що посилює міцність зв’язку між наступними покриттями та основою, закладаючи міцну основу для всього процесу обробки поверхні.

 

 

1. Цей процеснікування, формування, лиття, але спеціалізована процедура для ремонту мікродефектів, таких як дуття, усадкові порожнини та западини, що залишилися після піскоструминної обробки, вирівнювання поверхні та підвищення продуктивності.

 

2. Титановий сплав має погану текучість розплаву, велику різницю температур лиття та швидку швидкість охолодження. Навіть у захисній атмосфері всередині та зовні поковок легко утворюються отвори, що серйозно погіршує якість поверхні та механічні властивості та вимагає цілеспрямованого ремонту.

 

3. Ремонт виконується за допомогою процесів, які відповідають типам дефектів:

• Глибокі отвори та усадочні порожнини усуваються черезгаряче ізостатичне пресування;
• Високоточні-поковки спочатку позиціонують за допомогою рентгенівської-дефектоскопії, потім після шліфування застосовують лазерне ремонтне зварювання, щоб відкрити порожнини;
• Неглибокі пробоїни на поверхні можна безпосередньо відремонтувати локальним лазерним зварюванням для відновлення цілісності та безперервності поверхні.

Після обробки з усунення дефектів поверхневі дефекти поковок повністю усуваються, площинність значно покращується, а структура зерна оптимізується при високих температурах для покращення механічних властивостей, забезпечуючи плоску та однорідну основу для подальшого шліфування.

 

1. Шліфування є основним процесом для підвищення точності поверхні поковок із титанового сплаву. Він видаляє сліди зварювання, мікровиступи та залишкові забруднення, зменшує шорсткість поверхні, покращує обробку, знімає поверхневу напругу та підвищує стійкість до зношування та корозії. Через високу хімічну активність титанового сплаву, погану теплопровідність і схильність до прилипання до абразивів, вибір абразиву та параметри процесу повинні суворо контролюватися.

 

2. Шліфування ділиться на два етапи: грубе шліфування та тонке шліфування:

• Використання грубого шліфування60–80# керамічні або цирконієві корундові абразивні стрічкиобрізати явні дефекти поверхні;
• Використання тонкого помелуАбразивні стрічки з карбіду кремнію 180–320#для покращення обробки поверхні. Над-високо{2}}точні ковки можуть додати етап полірування; Високоякісні -продукти використовують хімічне механічне полірування для досягнення нанорозмірної обробки поверхні.

 

3. Для шліфування краще використовувати надтверді абразиви, такі як алмаз і кубічний нітрид бору, щоб уникнути хімічних реакцій із титановими сплавами; Швидкість полірувальної лінії регулюється на900–1800 м/хвдля запобігання прогорання поверхні та мікротріщин. Після шліфування поковки мають кваліфіковану обробку, без подряпин або виступів і рівномірну поверхневу напругу, готову до остаточного процесу фарбування.

 

Фарбування є завершальним етапом обробки поверхні поковок із титанового сплаву, який служить як для декоративних, так і для захисних цілей. За допомогою хімічних або електрохімічних методів на поверхні заготовки утворюється прозора оксидна плівка різної товщини, яка має такі кольори, як золотисто-жовтий, фіолетовий і синій. Це також підвищує стійкість до корозії та зношування та продовжує термін служби.

 

 

1. Основним промисловим методом єанодування, який є простим, екологічно-дружнім і створює оксидну плівку з міцною адгезією, стійкістю до плям і корозії. Поковка виконує роль анода, а нержавіюча сталь — катода з постійним-напругою окислення у спеціально розробленому розчині при15-35 градусів; кольори можна налаштувати, регулюючи напругу та час, з різними параметрами, створюючи золотисто-жовтий, фіолетовий та інші ефекти.

 

2. Альтернативні методи включають поверхневе азотування та атмосферне окислення. Азотування дає світло-золотистий колір і додатково підвищує твердість поверхні та зносостійкість. Після фарбування, промивання водою та сушіння забезпечують щільність та стабільність оксидної плівки, запобігаючи відшарування та вицвітання.

 

Ruihang Group в основному виробляє вироби з титану з повним галузевим ланцюгом, включаючи плавлення, кування, випрямлення, прокатку, обробку поверхні, процес тестування. Для будь-яких потреб у покупці зв’яжіться з нами за електронною адресою:Sam.Rui@bjrh-titanium.com